反击式破碎机锤头是破碎机主要易损件之一,每年要消耗大量的金属材料。目前国内破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,由于其工作时难以形成有效的硬化层,耐磨性不高,使用寿命非常短,不仅影响物料的破碎过程,降低生产效率,同时大幅度增加了生产成本。本论文针对此工程问题,对使用过的高锰钢锤头进行了硬度、金相组织、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)方面的分析与测试,从材料的微观组织、性能、磨损方式等方面进行了细致全面的分析,找出了该锤头耐磨性不高、早期失效的原因,并在此基础上提出了几点提高该类锤头使用寿命的建议。在上述研究工作的基础上,分别选择了42CrMo、60Si2Mn、Crl2MoV作为新型锤头的材质,并确定了其热处理工艺及措施,使其具有了较好的硬度和韧性。生产性实验表明,新锤头比高锰钢锤头耐磨性提高2倍以上。通过对各种材质锤头硬度、金相组织、扫描电子显微镜(SEM)方面的测试与实验,从组织、性能、磨损方式等方面分析了耐磨性提高的原因,并对各种锤头经济效益进行了全面对比,为反击式破碎机在类似的工况条件下合理的选择锤头的材料与热处理工艺提供了理论依据。