煤化工废水中含有高浓度酚类物质,传统生物处理难以降解这些有机废水,应通过预处理的方法将酚类物质去除。渗透蒸发分离技术被应用于回收煤化工废水中酚类物质,具有二次污染低、能耗少、运行简单易操作等优点。渗透蒸发膜材料的选择具有多样化,PVDF中空纤维基膜因具有渗透通量大、分离效果好、易清洗且费用低等优点被广泛应用。但PVDF中空纤维基膜自身存在某些性能上的缺陷,这也是其工业化应用缓慢的原因,例如自身憎水性弱、强度低、遇有机物发生溶胀等。本文目的是通过两种物质对PVDF基膜进行改性,弥补基膜自身缺点。使用PVDF膜材料为中空纤维基膜,以动态负压的方法将Si O₂/PDMS涂覆液涂覆到基膜上,制备Si O₂/PDMS涂覆液改性的PVDF复合膜材料,并用于回收煤化工废水中的酚类物质。通过水接触角、SEM、EDS及FI-IR对Si O₂/PDMS/PVDF复合膜材料进行了测试。结果表明:涂覆液和基膜材料紧密结合,制备出紧凑并且牢固的复合膜材料结构,憎水性质得到很大提高。对制备的复合膜材料,进行了水通量、机械强度、溶胀性能、平均孔径、孔隙率以及抗污染性测试。结果表明,通过填充无机物二氧化硅,复合膜材料通量降低,平均孔径减小,截留率增加,孔隙率变低,溶胀性能减弱,抗污染能力下降,机械性能强度增加。通过加入无机物纳米Si O₂颗粒对膜材料进行改性,使增加复合膜的强度、降低溶胀性的目的均以达到。之后研究了无机物纳米Si O₂颗粒填充量、动态负压涂覆时间对Si O₂/PDMS涂覆液改性PVDF复合膜材料性能的趋势影响,得出最优复合膜制备条件。当Si O₂填充质量浓度占PDMS质量浓度的12%,涂覆时间为60min条件下,制备的Si O₂/PDMS涂覆液改性的PVDF复合膜具有最佳的处理效果。煤化工废水体积为1 L,保持废水进入膜组件的温度为50℃,膜组件壳层给予负压-50 KPa,废水进入膜组件的速度为10 L/h,此时酚通量达到7.16g/（m2·h）,分离因子为4.26。将在最优条件下制备Si O₂/PDMS涂覆液改性规格变大的PVDF复合膜组件,用于渗透蒸发分离装置中试实验,去除煤化工废水中的酚类物质。在处理废水过程中,探索中试实验运行条件。150 L煤化工含酚废水,在-70 KPa膜后负压,运行周期时间6 h,进水温度70℃,废水流速170 L/h的条件下,酚类物质可达77.6%的去除效果。并且系统运行稳定,膜组件通过清洗后,渗透蒸发性能恢复情况良好。