管材是除板材外应用最多的一类型材,广泛应用在航空航天、车辆、石油化工、家具及交通运输等领域。随着机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术的发展,机械加工行业发展加速,对管材的加工要求也进一步提高。管端成形机作为一种对管材端部进行加工的设备,提高它的加工精度是尤为必要。 本文设计了一种管端成形机的控制系统,它利用不同的模具对管件端头进行扩管、缩管、旋沟、倒角等成形加工。该控制系统以PLC为控制核心,由伺服电机、液压元件、触摸屏,辅以一定的电气装置构成；用光栅尺作为检测元件,由PLC的内部高速计数器进行计数,实现位移检测,具有很高的精度。 本文结合企业具体情况,在分析管端成形机的工艺要求和精度要求的基础上,确定控制系统的整体设计方案,进行了主控制器、光栅尺、交流伺服系统和人机界面等的硬件选型与设计。通过管端成形机机械结构的安装、控制程序和人机界面监控程序的设计和调试,实现了管端成形机的运动控制,达到了对管材加工的精度要求。 该系统分自动、手动两种控制方式。人机界面能对管材加工的各个环节进行实时监控。操作简单,人机界面友好,可靠性高。