低温甲醇洗技术是上个世纪中叶,德国鲁奇公司及林德公司一起合作研发的一种全新的吸收高浓度酸性气体的净化工艺流程。1954年第一次在煤加压气化后粗煤气净化中应用,接下来也应用在城市煤气的净化工艺中。在上个世纪六十年代以后,出现了以煤、渣油等重碳质燃料作为气化原料的大型合成氨厂以后,低温甲醇洗技术在世界范围内应用越来越普遍。低温甲醇洗工艺是采用甲醇作为酸性气体吸收剂的一种物理吸收方法,操作压力一般在2.4～8MPa,经过低温甲醇洗工艺净化的合成气,它的CO2含量可以小于10ppm,总的硫含量甚至可以低于0.1ppm。低温甲醇洗工艺由于其工艺流程中的主洗塔条件比较特殊(温度较低压力较高)导致气体偏离理想程度比较大,给其全流程模拟的精确度增加了不少的难度。同时二氧化碳的吸收和解吸是一个强放热和吸热过程,这为温度计算带来了很大挑战。针对低温甲醇洗工艺的这一特点,本文首先采用物性方法树推荐的PSRK状态方程进行模拟,通过对比模拟结果和实际工厂数据,发现有较大的误差。为改进模拟,使其模拟计算结果更加精确,后继选用了PC-SAFT状态方程,并且对其进行纯组分参数和二元参数的校正。在这个基础上,对低温甲醇洗工艺流程中的主洗塔、二氧化碳解吸塔、浓缩塔、热再生塔以及甲醇水分离塔进行了模拟计算。通过对比模拟结果和工厂的实际值,发现模拟值与实际值吻合良好,证明了改良后PC-SAFT状态方程的有效性。该改良后的状态方程低温甲醇洗工艺的模拟和改造提供理论和数据的支持。