屠宰废水是一种典型的高有机污染物浓度废水,其排放量正随着屠宰及肉类加工业的迅猛发展而大幅增加。此类废水如不得到及时有效的处理,将对我国整体的水环境造成非常恶劣的影响,因此,屠宰废水的无害化处理迫在眉睫。本文主要对绥化大众肉联屠宰废水处理工程的调试过程进行了研究,深入的分析了其所采用的水解酸化—生物膜法A/O工艺（HA-BA/O）对屠宰废水的处理效能,并为以后该类工程的设计、施工与运行提出可靠的参数意见与建议。本文首先对我国屠宰行业的发展做了简要概述,介绍了屠宰废水的来源与特征,总结了目前国内外屠宰废水处理工艺的发展状况,并对本工程所采用的水解酸化工艺与生物膜法A/O工艺进行了机理与特点方面的介绍;描述了工程整套系统的设计资料与工艺流程;而后重点阐述了水解酸化工艺与生物膜法A/O工艺启动阶段污泥的培养以及调试运行阶段影响因子对污染物去除率的控制效果,同时提出了启动阶段污泥异常现象的解决办法,并通过污染物去除率影响因子的研究,提出了整套工艺的最佳运行控制参数;最终对水解酸化池与生物膜法A/O池的联动运行效果进行了研究,并对整体运行成本经济分析。研究中发现,水解酸化—生物膜法A/O工艺应用于屠宰废水的处理,技术上是可靠的:水解酸化工艺在最佳运行参数(HRT=10.5¹1.5h,SV₃₀=20²5%,温度20℃以上)的保证下,COD去除率稳定在13%左右,TN基本转化为NH₄⁺-N。可见该工艺对COD去除能力有限,但其可以大幅提高废水可生化性,并有着很强的NH₄⁺-N转化能力,非常适合作为A/O工艺的预处理单元使用;生物膜法A/O工艺在最佳运行参数(Do=2.0².4mg/L,SV₃₀=40⁵0%)的保证下,COD去除率稳定在84⁹1%之间,NH₄⁺-N去除率98%以上。调试中还发现,HRT、温度两因子对生物膜法A/O工艺的污染物去除效果影响较小,同时生物膜法A/O工艺有着非常优秀的抗冲击能力与自我修复再生能力;系统进水COD浓度在800¹500mg/L之间波动时,水解酸化—生物膜法A/O工艺整体COD去除率可稳定在95%以上,出水NH₄⁺-N小于0.4mg/L,出水水质好且占地小、易操控、投资少,故水解酸化—生物膜法A/O工艺非常适合处理此类中高浓度屠宰废水。