随着化石能源的减少和人们环保意识的提高,废轮胎的再利用越来越受到各国政府及研究者的重视。毫无疑问,在众多的对废轮胎的处理方案中,通过热解的方式变成热解油是最合理的一种。但是,对于热解油的下一步利用,目前我国大部分工作还停留在对废轮胎热解油的理化性质的分析上,而对其利用的研究则相对较少。另一方面,我国的石油树脂的市场巨大,特别是高质量浅色石油树脂需要大量进口。我国的石油树脂主要是用石油裂解制乙烯副产的C9馏分为原料经聚合而成。本文在前人研究的基础上探索性地提出了用废轮胎热解油合成石油树脂的想法。多次实验后发现,单纯的废轮胎热解油C9馏分虽然有足够多的可聚合单体,但是受原料中杂质的影响仍不能聚合,因此必须对C9原料进行精制。经过比较多种工艺发现,用碱性氧化铝吸附的方式效果最好。本文主要考察了阳离子聚合中反应时间、温度、催化剂用量和C9原料所占比例对石油树脂的收率和性质的影响。结果发现最佳的反应条件是5-6小时,60-80℃,催化剂使用量0.8%。此时所得到的石油树脂收率最高可达50.5%,软化点最高为85℃,色相最好为9-,而溴值、灰分、酸碱度等也都符合国标中对一等品的要求。