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本文以110tLF精炼钢包为原型，基于相似原理建立了1∶5的钢包底吹氩的物理模拟系统，考察了吹氩量对流动特性、混合和传质的影响规律，研究分析了渣的厚度、黏度以及熔池深度对钢包裸露面和卷渣的影响，同时对精炼过程钢包内夹杂物的去除进行了研究。利用数值模拟的方法，分析了LF底吹氩过程中钢液的流动行为，并计算了吹氩量对合金混匀时间的影响。本文获得的主要结论如下: (1)LF底吹氩精炼过程中，供气量与混匀时间关系曲线上存在一拐点，吹氩量小于250NL/min时，随着吹氩量的增加，混匀时间迅速变短，而气量大于250NL/min，混匀时间随供气量变化不明显。出钢过程吹氩量对混匀效果影响不明显。 (2)物理模拟结果表明:在相同的条件下，顶渣越厚，裸露面越小;小气量下(＜200NL/min)，熔池越深，裸露面越小，在大气量下，熔池越深，裸露面越大;在相同的条件下，黏度增大，裸露面减小。临界卷渣实验表明:渣层越厚，越易卷渣;黏度降低，越易卷渣;熔池越浅，越易卷渣。 (3) LF精炼钢包内夹杂物模拟实验表明:夹杂物的去除主要发生在吹气后的前8分钟内，且0～4min时间段内夹杂物去除最快，去除率最大为25％;吹至第7个4min，夹杂物的去除率均小于5％，延长吹气时间效果不大。夹杂物去除的最佳吹氩量为50NL/min，夹杂物最高去除率为75％。 (4)数学模拟结果表明:偏心底吹会形成一大一小两个循环流，小循环流比大循环流剧烈;循环中心约在0.75H～0.80H(H为钢包中钢液的深度)之间，不同吹气量下循环中心保持不变。计算结果表明，最佳吹气量在250NL/min，在这一吹气量下，熔池搅拌效果较好，弱流区所占比例较少，混匀时间较短。钢包中出现卷渣的临界吹气量为120NL/min，与物理模拟结果相近。