铜阳极板吊耳的铣削技术是铜阳极板整形加工的核心技术。由于铜阳极板吊耳的表面粗糙且带有较大拔模斜度,导致铜阳极板在电解过程中,铜阳极板吊耳与导电板的接触面积减少,电流从导电板流向铜阳极板的电阻增大,电解耗能增加,电解效率降低。随着生产的发展,原有资源逐渐短缺,因此国家大力发展低能高效的生产方式,正是在这种形势下,人们开发研制了铜阳极板整形加工机组,对铜阳极板进行整形加工,其中包括对铜阳极板吊耳底部的拔模斜度进行高速铣削,以增加铜阳极板吊耳与导电板的接触面积,从而实现低能高效的生产方式。但是在对铜阳极板吊耳拔模斜度进行高速铣削的过程中,刀具磨损快,刀具耐用度低,并出现了刀具的崩刃现象,需要经常停机更换刀片,从而增加了生产成本,降低了生产效率。本文在确保生产效率不降低的情况下,结合铜阳极板吊耳高速铣削的特点,基于高速切削理论,对铜阳极板吊耳高速铣削过程中的刀具材料、刀具直径、刀具刃数、铣削方式、刀片个数、刀片形状、刀片的安装方式、切削参数、刀具几何参数和工件夹紧方式等与铣削技术相关的因素进行了深入的分析研究,然后确定出比较适于高速铣削铜阳极板吊耳的刀具材料、刀具直径、刀具刃数、铣削方式、刀片个数、刀片形状、刀片的安装方式、切削参数、刀具几何参数和工件夹紧方式,并且从理论上确定出一把适合于铜阳极板吊耳高速铣削的刀具,以降低切削力,增加系统的稳定性,从而降低刀具磨损速度,提高刀具耐用度,减少刀具的崩刃现象,降低生产成本,为实际生产提供一定的理论参考。为了进一步验证理论分析结果的合理性,本文从国内生产刀具种类较齐全的哈尔滨量具刃具集团有限公司生产的系列刀具中选择一把与理论值相符的刀具,安装到铜阳极板整形加工机组中的铣耳机上,对铜阳极板吊耳进行高速铣削实验研究,通过多次的对铜阳极板吊耳的高速铣削实验进行观察与分析,结果发现,整个铣削过程运行平稳顺利,并且吊耳的铣削质量完全满足电解的要求,这表明了本文理论分析结果的合理性。