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本文首先通过双螺杆熔融挤出技术,研究了热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)接枝马来酸酐(MAH)的熔融反应规律。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)的表征,说明MAH接枝到TPEE大分子链上,并采用酸碱滴定法测定了TPEE-g-MAH的接枝率,研究了配方和挤出工艺条件对TPEE-g-MAH接枝率和熔体流动速率的影响,从而得出制备TPEE-g-MAH产物比较适宜的配方和工艺条件为：DCP用量为0.35%,MAH用量为2%、挤出温度为190℃,螺杆转速为100r/min。然后通过双螺杆熔融挤出技术将PLLA和TPEE-g-MAH进行共混挤出制得PLLA/TPEE-g-MAH复合材料,并采用万能材料试验机、冲击试验机、热失重分析仪(TGA)、差示扫描量热计(DSC)、动态力学分析仪(DMA)、偏光显微镜(POM)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、应力控制型流变仪研究了复合材料的力学性能、热性能、结晶行为、结晶形貌、断面形貌及流变性能。结果表明：随着TPEE-g-MAH含量的增大,复合材料的强度和模量逐渐下降,断裂伸长率和缺口冲击强度先增大后减小；复合材料的热稳定性有所降低；复合材料的玻璃化转变温度有所降低,其韧性有所提高,且结晶速率和结晶度均有所减小；POM测试表明PLLA/TPEE-g-MAH共混材料物仍呈现出典型的球晶形貌,且共混物的球晶尺寸相对PLLA有所增大,其球晶生长速率随温度的增大而逐渐增大；复合材料的冲击断面SEM照片显示随着TPEE-g-MAH含量逐渐增大,相界面开始变得模糊,加强了界面间的作用；PLLA/TPEE-g-MAH复合材料属于假塑性流体,TPEE-g-MAH的加入降低了复合材料的熔体粘度,使PLLA/TPEE-g-MAH体系的加工性能得到了改善。接着采用DSC研究了PLLA/TPEE-g-MAH复合材料的等温结晶动力学,结果表明复合材料的结晶基本符合等温结晶动力学Avrami方程,TPEE-g-MAH的加入减缓了PLLA分子链的结晶进程,降低了其结晶速率,且结晶速率随着结晶温度的降低而加快。采用nano-Al2O3和PLLA/TPEE-g-MAH共混制备出PLLA/TPEE-g-MAH/nano-Al2O3三元复合材料,并研究了不同nano-Al2O3添加量对其力学性能、热性能及结晶行为的影响。结果表明：加入nano-Al2O3的三元复合材料的热稳定性却有所降低,这与nano-Al2O3的团聚有关；少量nano-Al2O3的加入有利于提高复合材料的结晶程度;复合材料的强度及模量均随着nano-Al2O3含量的增加大体上呈下降趋势；断裂伸长率在nano-Al2O3含量为2%时达到最大143.51%,冲击强度在nano-Al2O3含量为4%时达到最大6.27KJ/m2。综合以上,当nano-Al2O3含量为1%时,三元复合材料具有良好的综合力学性能。