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Al-Mg-Mn合金是一种非热处理强化合金,具有良好的强度、塑韧性、抗蚀性,而且易于加工成型,是一种在生产生活中应用较广泛的金属材料,其综合性能与其微观结构密切相关。Al-Mg-Mn合金板材在退火过程中晶粒的微观组织和取向分布会发生明显的变化。这些变化会影响到最终产品的性能,因此研究其在退火过程中的微观组织与织构的变化规律具有重要意义。本文采用半连续法制备了Al-5.5Mg-0.5Mn铸锭,冷轧成板材。利用XRD、SEM、TEM原位观察、EDS等手段分析了合金板材在不同退火状态下的微观组织结构以及合金中第二相对合金再结晶的影响,其中利用TEM原位观察技术分析了合金的再结晶行为;利用硬度测试和拉伸性能测试等手段分析了合金板材的力学性能;利用EBSD技术分析了Al-Mg-Mn合金在不同退火工艺下的取向差角分布和织构,研究了合金冷轧织构与再结晶织构的形成因素。实验结果表明合金板材中存在大量Al6Mn第二相粒子,尺寸较小且弥散的Al6Mn粒子钉扎位错,对于阻碍晶界的迁移起到重要的作用,从而阻碍再结晶晶粒长大。结合微观组织和硬度确定了合金板材的再结晶开始温度为250℃,终了温度为325℃。Al-5.5Mg-0.5Mn合金冷轧板材成品理想的退火工艺参数为:退火温度为325℃,退火保温时间为1h。在此条件下退火处理后的合金板材具有较好的综合力学性能,此时屈服强度达到255MPa,抗拉强度达到378MPa,延伸率23.8%。EBSD分析表明,冷轧态合金板材中含有89%的小角度晶界,随退火温度的升高,小角度晶界比例逐渐降低,大角度晶界比例逐渐增加,再结晶完成后大角度晶界达到80.2%。冷轧Al-Mg-Mn合金板材中的织构组分主要有铜型织构﹛1 1 2﹜﹤1 1 1﹥,黄铜型织构﹛1 1 0﹜﹤1 1 2﹥和S型织构﹛1 2 3﹜﹤6 3 4﹥。退火温度是影响合金板材织构组分的重要因素,合金中的形变织构含量随退火温度的升高而减少,同时再结晶织构含量逐渐增多。在合金再结晶温度范围内,铜型与S型织构减弱逐渐消失,保留少量的黄铜织构,立方织构成为主要织构组分。