弹药的加工制造是现代国防工业的重要组成部分。而弹壳作为弹药的主要组成部分,其加工质量和效率对弹药整体加工质量和加工效率至关重要。在弹壳的加工工序中,车底和齐口两道工序将直接影响着弹壳的最终加工精度。随着弹药制造技术的进步,对弹药生产质量和效率的要求都在逐步提高。弹壳车底齐口机床是弹壳加工流水线的重要一环。研发新型、高效的车底加工机床对提高弹壳的加工质量以及生产效率具有重要的工程应用价值。本文对弹壳生产制造的相关要求进行了分析,根据弹壳车底和齐口工序切削原理及弹壳加工技术指标进行了机床原理及总体方案设计,并在此基础上完成了机床详细机械结构设计。根据弹壳的加工质量要求,运用多体系统运动学相关理论对机床几何运动误差进行了分析,结合机床的误差影响因素计算了机床的几何运动误差。针对机床运行过程中间歇运动部件产生的冲击力对主轴系统运行稳定性的影响,对主轴系统受力状态和动态特性进行了分析,通过建立主轴系统有限元模型分析了机床在加工载荷作用下的变形状况。对切削进给系统在加工时的受力状态和动态特性进行了分析,建立了有限元模型分析了进给系统的变形状态。针对机床的动态性能,对机床主轴系统进行模态分析,并对各阶振型进行了分析。结果表明机床静动态性能良好,满足相关加工要求。