纳米成型技术作为一种聚合物-金属直接成型技术,近年来得到了发展。该技术要求通过表面处理工艺使金属表面形成纳米级的网络孔洞结构,接着用注塑成型把聚合物填充进这些孔洞结构中,最终使得金属与聚合物在界面形成互锁结构从而结合在一起。组合件的粘接强度及其保持性是该技术的关键指标。为了研究组合件的粘接强度,本文以聚苯硫醚—金属(不锈钢、铝合金)组合件的粘接强度为研究对象,主要考虑了四个注塑成型参数,包括金属表面温度、塑料熔融温度、注射速度以及保压压力,通过测试样件的粘接强度,并采用正交分析法、SEM等工具,评估了各个参数对粘接强度的影响程度。实验表明:金属表面温度对粘接强度有最大的正面影响,而注射速度的影响最小。采用退火工艺有效提高了组合件的粘接强度,在退火200℃、退火时间2小时的情况下,组合件强度提高了约15%。另外,为了研究老化条件与组合件粘接强度的保持性之间的关系,本文把4组聚苯硫醚-不锈钢组合件分别置于-20℃、23℃、90℃、130℃四个温度下,保持了497小时,然后测试它们的粘接强度,并与初始强度相比得到如下结果:-20℃的强度降低了3.48%,23℃的强度提高了2.86%,90℃的强度提高了6.21%,130℃的强度提高了10.83%。组合件的粘接强度总体没有明显降低,说明在本文试验条件下的组合件具有很好的耐老化性能;也说明了用纳米成型技术制造的产品机械性能稳定,使用周期较长----这为进一步推广和发展纳米成型技术提供了保障。