盐穴储气库是在地层沉积的盐丘或盐层中,利用人工控制水溶盐腔的方式制造地下盐穴存储天然气的设施。盐穴储气库储气腔体溶漓花费时间长,耗费淡水和能源较多。如何快速形成稳定的盐腔是缩短盐穴气库建库时间,节约建库资金,提高经济效益的关键技术。在中国建库造腔产生的卤水主要提供给盐化公司作为原材料进行处理,卤水浓度要求高。尤其是建槽初期,腔体容积小,难以达到高浓度的卤水,造腔速度很慢。如何提高建槽期造腔速度是本文研究解决的重点。　　本文从流体输运理论出发,深入研究了岩盐促溶机理,在建槽期快速造腔过程既包含了静态盐溶又包含了动态盐溶,在流体输运过程中同时存在着扩散现象和强化对流现象。强迫对流作用在循环管柱附近起主导作用;扩散作用在溶蚀边界层内起主导作用。　　结合流体动力学方程和旋流理论,建立了盐穴储气库快速造腔数学模型。通过数值模拟计算,系统分析了盐穴储气库溶蚀造腔的影响因素,得到了管柱组合、排量、卤水浓度、循环方式、油垫位置及夹层等因素对盐岩溶解速率和腔体几何形态的影响规律。　　基于快速造腔机理及岩盐溶蚀速度的影响规律分析研究,提出了利用机械式造腔工具快速造腔的方法,首次将自振空化射流技术运用于快速造腔。机械式造腔工具分为喷嘴式、延伸式和软管式等多个系列。造腔工具产生的高压自振空化水射流通过自激振荡射流冲击波、空化噪声冲击波和低频旋转水力波等三种作用方式,可直接冲击破碎岩盐,改变腔内流体流态,强化对流扩散作用,从而提高造腔速度。　　对影响快速造腔的井型、管柱组合、管柱的提升次数、排量、循环方式、防护液面的高度等主要因素进行了系统研究,对造腔施工参数进行了优选设计,建立了建槽期快速造腔工艺并在JZ-1井开展了现场试验研究,试验结果表明,与普通注水溶漓造腔方法相比,在提高采出卤水浓度同时可提高造腔速度1倍以上。通过4口井现场试验和技术改进,形成了成熟的建槽期快速造腔配套技术,填补了中国盐穴储气库建槽期快速造腔技术空白。