本课题是对一种新型的Tri-arc DE双丝三电弧焊接方法进行的铝合金焊接工艺探究。这种新型的双丝焊,不但在两根焊丝与工件之间建立了两个电弧,还在两焊丝之间建立了第三电弧M弧,新引入的第三电弧可以调节流经焊丝和工件的比例,对铝合金的熔丝增材制造具有很高的应用前景。首先,利用高速摄像,拍摄焊接电弧和熔滴。随着送丝速度增加,焊丝干伸长变大,弧长相应减小,电弧被压扁;电弧能量随着送丝速度的增加,呈现先集中后分散的趋势;在电弧电压升高时,弧柱逐渐拉长,电弧越来越烁亮,电弧能量增大;熔滴过渡形式起初是短路过渡,当调节增大M电流,过渡形式变化为短路过渡和射流过渡的混合过渡形式。其次,通过阴极清理宽度来衡量清理效果对铝合金的氧化膜阴极清理进行了探究。随着送丝速度的增加,清理宽度增加;而随着M弧的电流的增加,阴极清理宽度越来越小,效果逐渐变差;导电嘴到工件的距离应设置在10~15mm之间可以获得最佳的清理效果;采用高纯氩气做保护气体焊接时的阴极清理宽度明显大于普通氩气的清理宽度。再次,对焊接参数对焊缝成形性的影响进行了研究。随着送丝速度的增大,熔敷率是接近于线性增加的,焊缝成形系数的变化呈先减小后增大的趋势变化;调节增大M电流,可以减少流入工件的电流,以起到减小焊接应力与变形的作用,使得焊接变形明显减少。最后,对5356铝合金焊接接头进行了力学性能测试、显微分析以及气孔率的探究。经实验获得,当焊接电压25V、送丝速度6.0m/min,M电流为36A时,能够获得最佳综合性能的焊接接头。