近年来,铝钢构件在空调管的连接中以其耐腐蚀,低温使用性能好等特点受到了广泛的重视。铝合金和不锈钢在固态下的互溶度极低,使得界面很容易生成脆性金属间化合物,因而获得优异接头的关键是对铝/钢接头金属间化合物控制。钎焊实现连接是通过液态钎料铺展润湿母材,其连接温度比母材的熔点低,能够一定程度控制金属间化合物的形成。但铝基钎料难以铺展及润湿不锈钢,因此,本文提出了铝合金和预镀层不锈钢钎焊的方法,浸镀铝合金到不锈钢表面,提高钎料的铺展润湿性能,从而获得优异的铝/钢接头。本文系统的研究了预镀不锈钢与铝合金钎焊。通过高频加热热浸镀方法热浸镀一层纯铝或者Al Si12到不锈钢表面,分析不锈钢基体与不同浸镀材料的镀层之间界面的连接特点,借助热力学方法对分析界面的金属间化合物形成规律。以此为基础,研究焊前热浸镀条件下Steel/Al钎焊工艺,采用高频感应和火焰钎焊两种方法,并通过改变浸镀材料、焊接电流、加热时间等条件以保证质量优异的钎焊接头。分析接头的微观组织、反应层形态及产物,建立工艺—组织—性能之间的关系。结合热力学、动力学理论知识及试验结果对界面化合物生长行为及规律进行分析;利用显微硬度,拉伸试验对不同工艺下接头力学性能进行评定,通过断口对接头的断裂行为进行分析。Noclock钎剂作助镀剂条件下,完成了空气条件下不锈钢热浸镀过程。不锈钢在铝液中的浸镀过程为:“不润湿—初始润湿—润湿延展—完全润湿”几个阶段。选用纯铝为镀材时界面反应层为Fe Al3和Fe2Al5;选用Al Si12为镀材时镀层紧密,界面反应层主要为Fe Al3和Fe2Al8Si。镀层条件下改善了接头的润湿性能,接头成形良好,钎焊接头主要由钢—钎缝—反应层—铝四部分组成,钎缝主要有α-Al及Al-Si共晶组织组成。确定合适的高频感应电流为270A~330A,感应钎焊时间为25s~35s。在保证钎料良好润湿铺展条件下,加热时间不变时,随感应电流增加,反应层增厚富铝相增加,钎焊接头力学性能降低;电流不变时,随着加热时间的增加,反应层种类不变,反应层厚度增加,力学性能下降。未浸镀的接头界面是由5~7μm厚的反应层Fe(Al,Si)3和1~2μm的锯齿状的反应层Fe2Al8Si组成;选用纯铝作镀层的反应层主要由3~5μm边缘呈凸起状的Fe(Al,Si)3和1~2μm平直反应层Fe(Al,Si)2组成;选用Al Si12作浸镀材料的界面反应层可以分为三层。镀层条件下,钎料的润湿性提高,润湿铺展时间减少,热浸镀过程形成的反应层能够有效的阻碍钎焊时界面元素的扩散,使反应层厚度减薄及界面反应成分改变。采用热浸镀纯铝的钎焊接头的力学性能较焊前未热浸镀102Mpa提高到1642.Mpa,提高了近60%,并且断裂在母材侧。