伴随着我国经济的迅速发展及全球产业分工的不断深化，迫于国际和国内激烈的竞争压力及用工成本的不断攀升，广大沿海中小型冲压加工企业迫切地希望通过对现有的手工送料冲压生产线进行自动化改造，从而在提高企业生产率的同时缓解不断高企的用工成本，最终改善企业的盈利状况及综合竞争力。本课题以该现实状况为背景，针对广东日新不锈钢加工厂的特定冲压线改造需求，提出了一套对传统手工冲压生产线的自动化改造方案。通过在生产线中添加拆垛、滚油、对中、上下料机械手、PLC控制机构等模块来实现整条拉深生产线的自动化。初步设计中依次分析对比了拆垛、涂油、对中、机械手的潜在实现方式，根据车间实际需求设计选择了最终的实现方法，并在NX7.0中进行了虚拟建模和装配。针对自动化冲压生产线实际样机运行中出现的双料与多料问题，通过添加板料分离机构对自动化冲压线的拆垛模块进行大幅调整改进。在分析传统分料方式利弊及现场实验的基础上，提出了一种综合的分料方案，依据该方案在NX7.0中进行分料机构的结构设计，并利用NX7.0高级仿真模块对该方案进行仿真验证。最后通过现场分料实验及生产线的再次试运行验证了该分离方案的有效性。