钢铁工业是国民经济的基础产业，是社会发展水平和综合国力的重要标志之一。其中冷轧板带材作为一种工业原材料在国民经济的各部门都有着重要用途。随着市场对板带材需求量日益增大，用户对板带材的质量要求也越来越高。因此，需要进行对板带材的冷轧过程进行深入的理论研究。本文以无锡五冶重工的二十辊冷轧机为研究对象，利用有限元法对板带冷轧成形过程进行了仿真，研究和分析了影响板带质量的因素，并进行轧制工艺参数优化。 本文首先概述了轧制过程机理和非线性有限元基本理论，在了解轧制变形原理的基础上，建立了合适的板带轧制压力模型，并对轧制力的影响因素进行了分析。在板带轧制压力模型的基础上，建立了三维有限元模型，研究了有限元仿真的关键技术，提出了接触问题的处理、网格重划分、载荷工况的设置、分析选项的设置和有限元网格密度的影响等关键技术的解决方案。 然后利用建立的有限元模型，研究了调压下量厚度控制、张力厚度控制和调轧制速度厚度控制三种高精度轧制的控制方法。分析了板形的弯辊控，研究了轧辊变形和辊径对轧制过程的影响。 最后采用正交试验方法，考察了轧制速度、张力控制及摩擦情况对高精度轧制的影响，通过对结果进行极差分析确定了最佳轧制参数组合，并通过方差分析考察了试验中各因素波动对试验结果的影响力大小及如何减小试验误差。对实际轧制加工具有一定指导意义。