本文以AZ91压铸镁合金为研究对象,分别在铝酸盐、磷酸盐和六偏磷酸盐三个体系中对镁合金试样进行了微弧氧化处理。每个体系的实验采用L9(34)正交实验方法设计。研究了溶液、工艺参数等因素对镁合金微弧氧化陶瓷层的生长厚度、致密性、表面粗糙度及微观形貌的影响。通过37个小时的中性NaCl盐雾腐蚀实验以及拉伸实验比较三种不同溶液体系生成微弧氧化陶瓷膜的质量,考察溶液及电参数对性能的影响。结果表明:AZ91压铸镁合金在不同溶液体系中不同工艺条件下生成的微弧氧化陶瓷膜的微观形貌和性能差别很大。铝酸盐溶液体系的陶瓷膜质量最好,溶液成分的浓度对成膜质量有较大影响。经过微弧氧化处理过的镁合金试样比未经处理的试样的耐蚀性有显著提高,陶瓷膜的力学性能几乎没有下降,拉伸试样断裂后,表面未出现大片脱落的陶瓷层。利用扫描电镜观察陶瓷层的微观形貌,分析厚度对表面的影响,陶瓷膜表面质量随厚度的增加而下降。研究表明陶瓷层是在微区弧光放电作用下,均匀地形成了浅灰色的微弧氧化陶瓷层,表面形成中心由放电微孔的“火山堆”的形貌,随着表面击穿能量的增加,微孔逐渐扩大,颗粒密度降低。