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由于镁合金在室温及高温下表现出低的硬度，低的强度，耐蚀性差等性能阻碍了其在工业中的应用，采用添加增强体来制备增强镁基复合材料可以很好的改善镁合金基体的综合力学性能。本文采用SiC颗粒作为增强体制备了SiCp/AZ91D镁基复合材料，系统的研究SiC颗粒增强镁基复合材料的增强机理，微观组织结构，断口形貌，综合力学性能。本文采用不同制备工艺制备复合材料，分别采用挤压铸造法和重力铸造法制备SiCp/AZ91D镁基复合材料，采用正交实验的方法研究了颗粒含量，颗粒尺寸，浇注温度，挤压压力对复合材料性能的影响，并通过极差分析方法分析得出了影响因素的显著性顺序及最优化的实验参数。重力铸造主要研究颗粒含量，颗粒尺寸，浇注温度对材料性能的影响，结合金相组织，断口形貌，力学性能，从微观角度研究了颗粒增强的机理，材料的断裂机制，显微组织。并对挤压铸造法和重力铸造法制备复合材料的密度，抗拉强度，伸长率，硬度等力学性能及微观组织进行对比分析，实验结果表明采用挤压铸造法制备的SiC颗粒增强AZ91D复合材料的综合力学性能较重力铸造法制备的复合材料的综合力学性能更加优良。着重研究挤压铸造法制备SiCp/AZ91D镁基复合材料中颗粒含量及挤压压力对材料显微结构及力学性能的影响，实验结果表明，当挤压压力一定时，随着颗粒含量的增加材料的硬度呈上升趋势，而伸长率呈下降趋势，抗拉强度先增大后减小。当颗粒含量一定时，随着挤压压力的增大材料的抗拉强度及伸长率先增大后减小，当挤压压力为100MPa时达到最高。在最优的实验参数下，采用挤压铸造制备SiCp/AZ91D镁基复合材料，并对复合材料进行固溶与时效处理，研究结果表明，固溶时效后材料的力学性能有了很大的提到。热处理之前抗拉强度为193.1MPa，热处理之后抗拉强度为231.5MPa，提高了19.9%，热处理之前伸长率值为4.32%，热处理之后为5.38%，提高了24.5%，热处理之前硬度值为73.23HB，热处理之后硬度值为81.13HB，提高了10.8%。