伺服压力机是大型机械作业中常用的设备,在耐材、汽车、电机电子、家电等行业都有着重要的作用。中国的工业化生产已经进入到了白热化的程度,同时也促使着伺服驱动机械的迅猛发展。采用伺服驱动的机械,配合完善的数字控制系统,更能有效的发挥好伺服电机的优点,不仅可以使得板材加工过程变得柔性化,而且精度和效率都有了质的飞跃,在当今生产行业的激烈竞争中占有了一席之地。本文所参考设计的大型伺服压力机属于重工业用途的伺服压力机,主要从下面的几个角度来开展研究:(1)设计了组装式伺服压力机方案,针对技术相对成熟的曲柄压力机的结构,运用了Solidworks、Ansys Wokbench等建模仿真软件,结合设计的需求,确定机身、横梁、传动机构等关键零部件,并做了相应的校核,初步完成了整机的装配及干涉检查。(2)运用仿真软件对机身部分做静力学分析及整机的模态分析,得到工作载荷下零件的变形场及应力分布针对所得到的数据进行了分析,最后对整机的工作状态下的强度、刚度进行了校核和验证。同时又要注意到弯曲、扭转、振频等方面的动态性能,因此对机身进行了模态分析提取了其前六阶模态,并分析每阶模态对压力机机身的影响,为以后机身振动性能的分析与研究提供了依据和参考。运用Ansys Workbench对机身进行了瞬态动力学的分析,对机身的瞬态响应情况做了分析,模拟了整个机身在工作环境下的各部分的受力情况。得出位移、速度、应力应变随时间变化的响应曲线,为压力机今后的参数优化提供了有效的数据。(3)对压力机机身进行结构的优化,首先找到引起安全风险的原因,并提出有效的解决方案,针对原因进行优化,并在优化后进行系统的安全性评价,降低压力机的风险性。