齐鲁乙烯装置于1987年建成，装置设计规模为30万吨／年。1995-1998年对本装置进行了改扩建，能力扩展到45万吨／年。随着乙烯产品的日益供不应求，国内乙烯产品供需矛盾日益严重，齐鲁石化公司结合公司本身的发展情况，决定再次对乙烯装置进行扩容改造，并提出了生产规模为60万吨／年和72万吨／年两个改造方案。本文就乙烯改造的必要性、可行性以及这两个方案的比选等进行了详细的分析和评价，对乙烯技术改造过程中能源有效利用、水电系统、环境保护以及工程经济决策进行了详细的评价研究，主要包括以下及方面： 1、对乙烯改造的必要性、可行性以及市场调研、市场预测的准确性进行了详细分析评价。本文从考察企业的外部条件，结合企业的长期发展目标和核心竞争能力的提升，确定了技术改造的必要性。针对其行业特点和技术改造的特点展开了详细的调研和市场预测，使评价过程基本避免了主观倾向性的错误和偏差。 2、对提出的生产乙烯60万吨／年和72万吨／年两个改造方案进行了比选。本文对60万吨／年乙烯规模和72万吨／年乙烯规模裂解炉区、压缩区、分离及冷区改造方案的技术经济进行了详细对比，表明72万吨／年乙烯方案技术更加合理可行，经济指标更优。 3、从能源合理利用与能量集成角度对乙烯改造进行了分析评价，讨论厂蒸汽动力系统能量集成的方法和措施，并对过程进行能量集成设计。由于改造方案中充分考虑了能量的合理利用，乙烯装置改造后不仅生产规模扩大，而且能耗降低12％-14％，物耗和加工损失率也均有不同程度的下降。 4．对节水及环保的技术措施进行分析研究，通过运用先进的节水、节电和环保技术，优化了资源配置，既节约了资源，降低了物耗，同时又达到了环境保护的目的。这些技术措施必将为石化企业挖潜增效、降低成本提高竞争力做出巨大贡献，同时对解决石化企业解决环境问题有重要意义。 5．对乙烯改造方案进行了经济评价，针对可行性研究财务评价的偏差进行重新测算，通过财务评价，纠正了可行性研究报告中收益率计算偏高的错误。在测算方法上，重点借鉴评估专家的意见，并提出对原料和产品价格间的差价关系确定产品价格，并按“项目有无法”进行了收益的测算，提出应将因改造施工造成的停、减产损失计入投入。 通过对技术、经济及建设条件的综合评价，认为该项目是可行的，具有良好的经济效益和社会效益。