高碳硬线也称高碳盘条，属于优质碳素结构钢类。SWRH82B是高碳硬线的代表钢种，用于生产具有高技术含量、高附加值的高强度（低松弛）预应力钢丝和钢绞线。由于SWRH82B要求有良好的强韧性配合，所以生产难度大，国内生产的产品质量不稳定，拉拔时容易出现脆断，用户多使用进口原料。因此迫切需要提高和稳定硬线性能，替代热轧进口硬线，这对于我国经济社会的可持续发展有重要的现实意义。本文的主要工作内容是从改善冶炼工艺、调整钢种化学成分和控轧控冷着手，综合考虑炼钢、轧制、冷却、时效、拉拔加工、盘条化学成分及合金元素等影响产品质量的因素，进行了无铝脱氧工业试验，Cr、V微合金化试验和CCT曲线测定，并采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、力学性能检测等分析手段，来分析解决SWRH82B的拉拔脆断问题并优化其性能，得出以下结论：包钢生产的SWRH82B盘条拉拔脆断主要以笔尖状断口和劈裂状断口形式存在，断口微观形貌为准解理状或解理状，且断口处无明显缩颈现象。经分析发现，笔尖状断口多数是由母材中心大型脆性Al₂O₃夹杂引起，少数是由中心网状渗碳体和中心孔洞引起；劈裂状断口主要是由盘条中心马氏体缺陷和表面缺陷共同作用造成。通过采用无铝脱氧工艺（SiCaBaMg）能使钢中铝含量控制在0.004%⁰.006%的范围，Al₂O₃的平均含量为31.12×10^-4%，同时钢中的夹杂物主要有三种组成形式，即Al₂O₃－MgO－SiO₂－CaO系、Al₂O₃－MgO系和金属氧化物与硫化物的复合夹杂，前两种呈细小弥散圆球形，后一种呈半塑性鱼眼状。结果尖状断口发生率大大减少，盘条质量得到改善。在82B钢中适当添加Cr、V能提高强度，使C曲线右移并提高淬透性。当大规格82B（Cr）钢中Cr含量为0.32%⁰.36%、Mn含量为0.75%⁰.90%时， Cr、Mn含量偏上限的炉号容易发生Cr、Mn中心偏析，从而诱发中心马氏体；当大规格82B（Cr）钢中Cr含量为0.24%⁰.28%、Mn含量为0.73%⁰.82%时，线材Cr、Mn中心偏析情况大为改善，从而避免了中心马氏体的出现。采用无铝脱氧、微合金化和控轧控冷三方面相结合的措施，能在提高硬线盘条强度的同时仍保持良好的塑性，使盘条具有很高的强韧性配合，大大改善盘条的力学性能和拉拔性能。