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为了实现新型铝锂合金2060在热处理过程中的强度与塑性匹配并改善韧性性能，探索新型铝锂合金淬火态(W态)成形的可行性，本文以“固溶-淬火态成形-时效”工艺路线为指导，对新型铝锂合金的固溶、时效工艺以及W态成形性能进行系统研究。采用拉伸试验、撕裂试验测试2060铝锂合金的力学性能；采用透射电子显微镜(TEM)分析其微观组织。首先，探索固溶温度与时间对2060铝锂合金组织和性能的影响。研究结果表明，在所研究的固溶温度(475℃~555℃)范围内，随着固溶温度的升高，抗拉强度和屈服强度随之提升，塑性降低，断裂韧性下降；而固溶时间(15min~45min)对该铝锂合金强度和塑性的影响较小。采用515℃~535℃，30min的固溶工艺，可实现较好的强度与塑性匹配。2060铝锂合金经过固溶-时效过程后的主要析出相为T1相和δ’相。其次，通过对2060铝锂合金自然时效行为和W态成形性能研究发现，该合金室温自然时效响应速度较快，而在低于-25℃环境下几乎不发生自然时效现象。2060铝锂合金在T4态的主要强化相为δ′相，塑性、韧性较好，但强度较低。其淬火后60min之内塑性变形过程会出现Portevin-Le Chatelier(PLC)效应；该合金在不同方向上的应变硬化指数(n值)较为一致但随着自然时效时间的延长迅速下降；而塑性应变比(r值)存在明显的各向异性，但随着自然时效时间的延长无较大变化。最后，对采用525℃，30min固溶后的2060铝锂合金分别进行了单级、多级人工时效以及预变形+人工时效工艺研究。在单级时效中，随着时效温度的升高和时效时间的延长，该合金的强度升高、塑性降低；预时效阶段的主要强化相为T1相δ’相，随着时效的进行，δ’相逐渐转变为T1相，并伴随着无沉淀相析出带(PFZ)的宽化。采用高温(165℃)后低温(130℃~140℃)的多级时效工艺研究发现，165℃，10h+140℃，30h~35h后可实现较好的强度与塑性匹配，大量细小的T1相弥散分布在基体中。通过对2060铝锂合金进行0~5.5%预变形+人工时效处理工艺研究发现，预变形增加了基体的位错密度，促进T1相的均匀和弥散析出，有效避免了PFZ的形成与宽化，可实现更好的强度与塑性匹配，并获得较好的断裂韧性。