各种工业过程中排放出大量的微细颗粒物,其不仅对空气质量和能见度有着重要的影响,而且严重危害着人体健康。袋式除尘技术是能够有效控制微细颗粒物污染的主要技术之一。滤料作为袋式除尘器的核心部分,对其整体除尘效果起着关键作用。因此,高性能纤维的研制具有重要的实用价值。静电纺丝是一种制备超细纤维和纳米纤维的重要方法,适用于各种高分子聚合物材料,是通用性极高的纳米技术之一。本研究采用熔融静电纺丝技术制备微细纤维,研究各种工艺参数对静电纺丝纤维的影响,以期为在实际中应用静电纺丝技术生产出各种微细高分子纤维奠定实验基础。本文自行设计组装了熔融静电纺丝实验平台,并应用该实验平台对应用熔融静电纺丝技术制备涤纶纤维进行了实验研究。通过改变实验参数,系统地研究了纺丝温度、电场强度以及接收距离对熔融静电纺纤维制备结果的影响。研究表明,最佳纺丝温度为290℃；熔融静电纺纤维直径随着电场强度的增大而减小；随着接收距离的增大而减小。通过反复实验,成功制得了直径差异较小的平均直径在70μm左右的纤维,以及直径差异较大的但最小直径可以达到10-20μm左右的熔融静电纺涤纶纤维。本文还比较了涤纶树脂颗粒和涤纶过滤毡原料之间的熔融静电纺性能异同,为后续回收滤料熔融静电纺奠定了基础。此外,还将制得的涤纶熔融静电纺纤维应用于过滤材料上,对其过滤性能进行了测试。结果表明熔融静电纺纤维对过滤效率有明显的提高,证实了其在空气净化材料上应用的可行性。