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采用电镀方法,在2024铝合金表面制备了光亮的Ni-Fe合金镀层。利用广角X射线衍射技术研究了Ni-Fe合金镀层的相结构;利用X射线ω扫描技术分析了Ni-Fe合金镀层的晶体学织构及其弥散度;采用扫描电子显微镜观察了Ni-Fe合金镀层的截面形貌并测量了的镀层厚度;利用扫描电子显微镜配备的能谱附件定性和定量地测定了镀层的元素成分;采用透射电子显微镜观察了镀层的显微组织,并采用选区电子衍射进一步确定了镀层的相结构;采用振动样品磁强计测量了镀层的磁性能。通过能谱分析研究了电镀溶液中硫酸亚铁含量对Ni-Fe合金镀层中Fe含量的影响,并确定了获得Ni-15%Fe成分的Ni-Fe合金镀层的电镀液配方。通过X射线衍射分析,探讨了了电镀时间对镀层织构和残余应力的影响规律。能谱成分分析结果表明,采用硫酸亚铁含量为12g/L的镀液可以获得Ni-15%Fe成分的Ni-Fe合金镀层。镀液中硫酸亚铁含量每增加4g/L,Ni-Fe合金镀层中Fe的重量百分比约增加10%。X射线衍射物相分析结果表明,采用电镀方法,可以在2024铝合金表面制备由单一物相FeNi3组成的Ni-Fe合金镀层。晶粒粒径测量表明,退火后的镀层晶粒长大了。扫描电子显微镜分析结果表明,镀层与基体结合致密,沿基体表面镀层厚度分布均匀,随着电镀时间增长,镀层厚度增大。透射电子显微镜分析结果表明,所获得的Ni-Fe合金镀层的晶粒为等轴晶,晶粒大小均匀,尺寸在10到20纳米左右,非常细小。选区电子衍射进一步确定镀层由单一物相FeNi3组成。ω扫描分析结果表明,未退火的镀层为(200)织构,并且随着电镀时间增长,镀层厚度增大,(200)织构的弥散度逐渐减小。增大镀层厚度有利于形成(200)织构。退火后的镀层为(200)和(111)双重织构。随着电镀时间增长,镀层厚度增大,(200)织构的弥散度减小,(111)织构的织构轴更趋于平行镀层的面法线,且(111)织构的弥散度减小。退火处理有利于降低(200)织构的弥散度并且有利于镀层(111)织构的形成,镀层厚度越大,这种影响就越明显。残余应力分析结果表明,退火前的镀层为残余拉应力,退火后的镀层为残余压应力。振动样品磁强计测量结果表明,退火后的镀层矫顽力较退火前显著提高。多重织构有利于提高镀层的矫顽力。残余应力越大,有利于提高镀层的矫顽力。