制磷酸方法主要包括火法和湿法。其中火法又称为热法,该方法先制得黄磷,然后制得磷酸或其他磷酸产品。热法制黄磷主要使用块状磷矿石,随着优质磷矿的日益消耗,能用于生产黄磷的磷块矿越来越少,急需解决黄磷生产矿石来源问题。另一方面,磷矿石破碎过程中产生大量粉矿,无法直接用于黄磷生产。若能将该粉矿制球团后用于黄磷生产,则可解决上述两方面问题,实现磷矿石高效利用。基于此,论文开展了磷矿粉及磷精矿制备黄磷用球团工艺研究,研究了磷精矿造球、压球和磷矿粉压球工艺,考察粘结剂用量、水份、焙烧温度、焙烧时间等因素的影响,获得优化工艺参数,获得主要的研究结果如下:（1）磷精矿压球,粘结剂DS用量0.5%、添加水分8%、烘干温度100℃、烘干时间80min,球团抗压强度为1053N/个。焙烧温度为1000℃、焙烧时间35min,成品球抗压强度为1423N/个,所得球团基本满足生产要求。（2）磷精矿造球,膨润土用量2.5%、添加水分6%、预热温度100℃、预热时间20min、焙烧温度1100℃、焙烧时间20min的条件下,成品球抗压强度为1045N/个,所得球团基本满足生产要求。（3）磷矿粉压球,粘结剂DS用量0.3%、添加水8%、烘干温度100℃、烘干时间80min,球团抗压强度为1120N/个。在试验过程中考虑磷矿粉的粒级对球团强度的影响,对不同粒级的磷矿粉做压球试验,结果表明,磷矿粉的粒级对球团的影响不大。球团焙烧试验中,焙烧温度1000℃、焙烧时间35min,球团抗压强度1387N/个,所得球团基本满足生产要求。（4）球团焙烧后,其内碳酸盐类物质分解,P₂O₅品位增加,三种类型球团品位增加幅度不同,大小次序为以磷精矿造球球团最高,磷矿粉球团次之,磷精矿压球球团最少。（5）磷精矿和磷矿粉成球工艺,得到最终的成品球能满足目前黄磷生产对磷矿的要求。粘接剂DS在压球方向具有很好的粘结效果,具备用量少、成球抗压强度大、成球时间短等特点,有良好的应用前景。