短程硝化反硝化是一种先进的高效节能生物脱氮工艺。针对这一工艺，本文采用了先高曝气量曝气，后低曝气量曝气的运行方式，控制序批式生物反应器（SBR）中溶解氧（DO）处于一个由低到高再到低的波动循环进程，利用这一DO波动特性将硝酸菌成功淘洗出，实现了短程硝化反硝化工艺的高效脱氮。本文进一步对短程硝化反硝化的工艺特性进行了系统研究，建立了短程硝化动力学模型。结果表明：　　（1）短程硝化反硝化工艺的调试研究可分为三个阶段，第一阶段：在高曝气量（80L/h）曝气2h，低曝气量（10L/h）曝气2h条件下，实现短程硝化，亚硝态氮积累率100％，氨氮、总氮、COD去除率分别达到80％、60％和95％；第二阶段：在高曝气量（80L/h）曝气2h，低曝气量（10L/h）曝气1h，缺氧搅拌2h条件下，实现了短程硝化反硝化，亚硝态氮积累率100％，氨氮去除率大于95％，总氮去除率也有85％；第三阶段：控制条件变为高曝气量（80L/h）曝气3h，缺氧搅拌2h，简化了实验流程，亚硝态氮积累率仍维持在100％，氨氮去除率和总氮去除率接近，在85％-90％之间。　　（2）曝气过程中，DO超过4mg/L时，系统仍能维持100％的亚硝态氮积累率，而不向全程硝化反硝化转变。　　（3）第三阶段，在进水不添加碱度的情况下，短程硝化反硝化仍能高效率进行；曝气过程存在严重的总氮损失现象，损失的总氮占被去除总氮的70％左右；　　（4）微生物检测结果显示，活性污泥中的亚硝酸菌可能是一种异养硝化菌，兼具好氧反硝化功能；　　（5）在双因素Monod方程的基础上，根据本文实测数据，推导得到合适的短程硝化动力学模型，方程如下：　　模型与实验结果非常吻合，经模型推断，当控制反应器中DO为2.0mg/L时，可实现氨氮去除效果最好和运行成本最低两者兼顾。