石油作为能源中的一个重要组成部分，是一个国家的经济繁荣发展的关键。虽然我国近年来一直在开发新油田，以满足用户对石油消费的需求；但长期来看，只有综合开发利用现有的油气田，准确勘探油气储量，合理制定开采计划以延长现有油气田的寿命才是解决当前石油供需矛盾的有效方法。整个油气田的开发过程包括钻井、测井、固井及完井等过程。其中，由于固井过程具有一次性、隐蔽性等特点，就使得其成为石油开采的关键环节。固井前的测井过程可分为对裸眼井测井或套管井测井，本文主要研究对套管井进行固井的方法。传统的固井方法是：对套管进行试压，逐根下入已钻好的井中；然后向套管中注入水泥，压入胶塞；胶塞在顶部泥浆的作用下缓慢下行，便会将套管中的水泥压入井壁与套管壁的环形空间中；待水泥注满环形空间并凝固后，固井工作完成。可以看出，传统的固井工艺由于其胶塞只是在泥浆的压力下将水泥压入环形空间，因此很容易由于胶塞受力不均造成套管壁与井壁间产生气泡以及其中的水泥混合不均等问题，致使固井工作无法顺利完成。本文针对此问题，设计了一套谐振胶塞监测控制系统。本系统执行的主要功能为：首先将胶塞的振动频率调至接近其谐振频率，以达到胶塞振动最大化；然后将整个系统用水溶性胶固定在胶塞底部随胶塞一起放入井中，监测胶塞振动过程；待胶塞到达井底停止工作后，向套管中注水，由于整个装置密度小于水且总重较轻，因此会浮出井口；取出该系统，读出其中的存储信号，便可以知道胶塞在井下的实时工作过程。本文完成了谐振胶塞监测控制系统的壳体设计、数据采集和硬件电路的设计以及用Labview软件对实际采集信号结果的验证，具有较大的工程实践意义及应用价值。