石墨电极主要用途是用于炼钢电弧炉及钢包精炼炉的操作。在炼钢电弧炉及钢包精炼炉中，电极处于末端位置，是其重要组成部分，其作用是把大电流引导至熔炼室或钢水，在电极与炉料之间或电极与钢水之间产生电弧来达到加热炉料及钢水的目的。石墨电极使用环境条件复杂且由于处于高温氧化环境，电极的氧化消耗能够占到电极整体消耗比率的60％以上，正因为存在高温迅速氧化消耗的问题，使得电极使用成本增加、加大了工人的人工劳动强度，同时影响了熔炼工艺的顺行。　　本文针对目前攀钢集团等合作单位在石墨电极使用过程中出现的电极更换频繁、寿命期短、抗折强度低等问题进行分析，得到了石墨电极的氧化机理，即石墨电极孔隙度增加有利于石墨电极高温氧化。为了解决石墨电极高温下的氧化消耗，本文提出了对石墨电极进行抗氧化保护的研究思路。在研究过程中，针对石墨电极孔隙度提出将磷酸复合纳米陶瓷抗氧化保护剂注入石墨电极微细孔以达到降低石墨电极氧化消耗的目的。本文研究采用实验室验证方法验证磷酸复合纳米陶瓷保护剂对石墨电极抗氧化保护的可行性及确定浸渍保护剂的使用比例，根据验证得出的可行性结合我厂实际生产情况，对工业石墨电极抗氧化保护工艺流程进行设定，即石墨电极表面清理、电极吊装至浸渍槽进行减压浸渍、石墨电极包装及石墨电极干燥和检测操作，同时根据石墨电极的抗氧化保护工艺流程对抗氧化保护所需的装备进行了设计和选型。　　最后通过工业试验结果表明，减压浸渍石墨电极抗氧化保护后的石墨电极寿命大大延长，石墨电极单位电极消耗及工人更换电极作业劳动强度大大降低，工作环境更加安全环保，满足了生产工艺条件和使用要求。