具有较高高度与较大尺寸的滚筒在其密封与轴承压装的工序上，采用人工压装的方式不易保证轴承的装配质量，完成压装的周期较长，采用机械压装的方式，大大降低了公认的劳动强度，但存在着以下几个难点:(1)滚筒尺寸较大，高度较高，不易定位，工件吊装难度较大;(2)轴承对轴和轴承端盖的垂直度要求高;(3)在进行压装的过程中，轴承需过盈配合，压装力较大。而经过调研，市面上的可用于滚筒轴承压装的压装机械无法直接解决上述问题，且用于压装的压装机需要专用设计，针对这一现状，设计出此专用压装机和不同系列滚筒的压装工装。本专用压装机是采取液压系统作为动力系统并通过机械运转完成压装工作的机器，因此其设计主要包括机械结构的设计与液压传动系统的设计两大部分。　　本文调研了国内外滚筒密封及轴承压装的现状，在对其相应压装工艺进行研究分析之后，在如何保证滚筒密封质量与轴承装配精度、提高装配效率方面做了深入详细的研究，主要工作包括:(1)调研了国内外滚筒密封及轴承压装的现状，明确本压装机的设计目的;(2)进行了包括专用压装机的工作原理设计之内的总体设计，在设计当中着重解决了采用机械压装方式压装滚筒轴承的几个工艺难点;(3)进行了专用压装机机械结构与液压传动系统的设计，对顶梁、边支柱、底座、辅助支撑缸、承接滚筒等各个机械部件及其连接结构进行详细设计，并对其强度及应力应变进行了分析校核;在液压传动系统的设计中，首先设计液压系统的工作原理，再进行部件设计选型及系统总成设计。为提高滚筒密封质量、轴承压装精度、减轻工人劳动强度，逐步实现工厂数字化提供了参考。