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电镀废水是工业生产领域中的一个重要污染源。本课题以山东九鑫工具有限公司现有的电镀镍废水处理回用技术、设备为研究背景,提出采用MBR处理回用镀镍前处理废水、用反渗透法处理回用镀镍漂洗废水,并对MBR及反渗透系统的各种影响因素进行了研究,主要内容如下：1.在工具厂废水处理设备正常运行过程中,MBR对COD总去除率在75%以上,对悬浮颗粒的去除率基本为100%,对冲击负荷有较强的适应能力。MBR-RO系统对COD去除率基本保持在95%以上,对SS的去除率达到100%,系统脱盐效果较好,脱盐率保持在94%以上,出水能满足回用要求。膜能有效截留MBR反应器内的有机大分子,对处理系统的稳定运行发挥着重要的作用。2.MBR小试过程中操作条件对于出水效果的影响：水力停留时间在1.5～10h范围内对COD、氨氮的去除效果影响较小,考虑到污染物去除率及经济成本,把膜生物反应器的HRT选定为2h；曝气量为1m3/h时COD和TP得去除率分别达到最大值94.1%和74.2%,对氨氮的去除效果影响不大；随着污泥浓度的增加,MBR对COD、氨氮和TP的去除率都出现了先上升后下降的趋势,当污泥浓度增加到3.5g/L后去除率开始下降,且对氨氮去除率下降的幅度大于对COD的；温度的增加对于COD的去除效果影响较小,低温条件下氨氮的处理效果较差,最佳的操作温度在20～24℃之间。3.在工具厂废水处理设备正常运行过程中,RO系统对总镍、COD去除率及脱盐率分别在99%、95%和87%以上,出水水质较稳定,充分显示出了反渗透膜的高效截留作用。4.RO小试试验过程中操作条件对于出水效果的影响：操作压力和温度是影响反渗透膜分离性能的主要因素。提高压力和温度,有利于提高膜通量,但对总镍、COD截留率及脱盐率的影响相对较小。浓缩倍数增大导致膜通量减小,截留率变化不大,不利于膜分离性能的提高。论文的研究是对膜技术处理电镀镍废水的初步探索,试验结果对实际工程具有一定的参考价值和指导意义。