目前,在我国适应多品种的、柔性的、多功能的复杂曲面数控精密磨削技术及装备的研究开发却相当缺乏,与迅速发展的模具制造业和复杂刀具刃具制造业严重脱节。因此,研究高性能、多功能的、具有在线检测功能的磨削技术具有重大的经济意义和战略意义。基于数字化精密曲线磨削技术的发展要求,本文以上海市科委基金项目:基于图像在线检测的精密曲线磨削技术与装备(021111125)为背景,主要研究精密曲线磨削过程中砂轮磨损的测量和补偿技术,砂轮和工件精确对刀技术,工件加工质量和精度的在线检测技术等关键技术。围绕基于图像在线识别检测的数字化精密曲线磨削关键技术展开讨论,通过实验和实践基本实现了砂轮磨损量在线动态检测及补偿技术,十字光标对刀技术,工件尺寸及加工精度的在线检测技术等三项关键技术。从实际应用环境出发,对数字化精密曲线磨削过程中图像采集质量和检测精度进行研究,提出了利用软硬件方式降噪的方法,提出了四点图像标定方式以及标定精度检验的方法,通过对两种图像边缘搜索方式的实验比较确定了在不同应用场合边缘搜索和提取方式。通过实验检验,砂轮磨损量在线动态检测及补偿的应用使得曲线加工的整体轮廓加工精度提高到5μm以内,十字光标对刀以及在线检测精度可以达到2μm。文中,作者独立完成了实际应用中图像处理方式的选择及从硬件上消除火花干扰和提高边缘提取质量的方法;提高标定精度并提出标定精度检测方法;基于VC++,把图像系统嵌入到MD9040数控系统;十字光标对刀技术以及工件在线检测技术等内容。