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未来几年全球经济的持续发展，将会带动润滑油基础油需求的持续增长。润滑油高压加氢技术生产出的润滑油基础油产品无色透明，质量好，收率高，已越来越成为高档润滑油基础油生产的重要途径。 克拉玛依石化公司润滑油高压加氢装置始建于2000年12月，其设计处理能力为30万吨/年。装置由反应系统和分馏系统二大板块组成，反应系统包括高压加氢处理-高压临氢降凝和高压加氢补充精制。分馏系统包括常压及减压分馏。 在实际生产操作中发现，装置在加工减三线原料油，生产KN4010方案润滑油时，重质润滑油和中质润滑油的馏程重叠度大，重质润滑油的初馏点低，蒸发损失大，同时重质润滑油粘度接近指标上限，减压塔生产操作的调节非常困难。 经过工艺调整，重质润滑油的产品质量得到了提高，但由于收率下降较大，造成公司效益下滑，因此通过工艺调整达到改善重质润滑油产品质量的方法不可行，需要进行减压塔的改造。 通过对润滑油馏分的馏程实验分析，将减压塔改造的目标定义在减压塔侧线拔出率10％的条件下，提高重质润滑油的初馏点到370℃。 减压塔改造后进行的标定结果表明，减压塔内的操作状况得到了改善，润滑油产品质量有所提高，但没有完全解决重质润滑油产品初馏点偏低问题。 本次改造改善了装置分馏系统的运行，为减压塔操作进一步优化积累了宝贵的经验，并取得了一定经济效益，为公司的发展作出了较大的贡献。