环氧化合物是一种广泛应用于石油化工、精细化工和有机合成中的重要的化学合成中间体,因此环氧化合物的研究是目前的研究热点之一。作为化学合成方法中的一类重要的化学反应,环氧化反应在工业上得到了广泛的应用。目前,工业上生产环氧化合物一般采用传统的生产方法如：氯醇法和间接法等,这类方法具有反应选择性和收率低、产品质量及稳定性差、环境污染严重等缺点。为解决以上的缺点,人们迫切的需要一种新的合成方法,双氧水作为一种清洁氧源逐渐的得到人们的重视,而环境友好的环氧化工艺也是目前工业生产中亟待解决的问题。环氧大豆油主要用作聚氯乙烯高分子聚合材料的增塑剂,目前已占环氧增塑剂的60%以上,主要生产方法有溶剂法和无溶剂法两种。其中溶剂法采用苯作为溶剂,该方法投资大,易污染环境,产品质量差,生产流程过长不易控制,且苯对人体有害,故此工艺现已被淘汰。无溶剂法师用甲酸或乙酸作为环氧化反应的活性载体与过氧化氢反应生成环氧化剂,然后环氧化剂在催化剂的作用下与大豆油反应生产环氧大豆油,通产多选用浓硫酸和有机酸等做为催化剂易污染环境,且产品质量及稳定性差。本论文在无溶剂的条件下,以大豆油为原料,过氧化氢为氧源,通过相转移催化,以及对环氧化反应的过氧化氢用量、反应时间、溶剂用量,催化剂的回收和循环使用,生产过程中各物料平衡等各种因素作了详细的考察和研究,开发出一条对环境友好的合成环氧大豆油的新途径。通过试验确定了最佳合成工艺条件为：大豆油双键和H202的物质的量比为1：1.2、反应温度温度70℃、反应时间6h的,该反应中催化剂的回收率在75%,催化剂可循环使用三次。这种制备方法工艺流程简单,整个反应条件温和,产品收率和选择性高,对环境友好、无污染。