在当今高度竞争的市场经济环境下，对于较为特殊的模具行业出现了“单件或少批量生产”、“更多品种”、“更新颖”、“更新换代加快”等特点，这就要求广大的制造企业加快设计、制造速度，以响应市场环境的需求。本文在广东省工业攻关项目(编号：2003C102023)的任务背景下，针对合作厂的模具设计、加工周期较长这一技术问题，基于UG软件开发出了CAD/CAM一体化系统，完成了零件三维造型、模具设计、模具制造的无缝结合，实现了合作厂的互感器等产品的CAD/CAM集成设计与制造，大大提高了设计、制造效率。在研究中主要完成如下工作： 首先在详细查阅大量国内外参考文献的基础上，回顾了CAD/CAM技术的发展概况、研究现状及发展趋势，了解和掌握目前国际上采用的主要技术手段，并结合“知识与信息融合的互感器模具制造系统的开发与应用”这一广东省工业攻关项目，提出了本课题的研究方法，即：产品三维造型---分析---模具设计---模具加工工艺---模具制造。 总结了现有条件下，CAD/CAM集成技术的主要工作任务，重点阐述了CAD/CAM集成软件UGII各相关模块的功能和特点，确定了完成互感器零件设计、模具设计的的整体流程。把设计零件的相关特征参数放入知识与智能库里，建立设计系列目录，以后设计此一系列的产品及模具零件时，从知识与智能库调入相关的模块，在UG平台上进行软件二次开发，开发出了客户化的UG软件，在此软件基础上按照知识与智能的次序重新设计此系列的产品与模具。 在总结了现有的数控加工编程经验基础上，确定了完成互感器零件模具数控加工编程制造的整体流程。并把加工编程流程写入UGCAM程序，进行UGCAM软件二次开发，开发出了客户化的UGCAM软件，在此软件基础上可以保证加工编程时在正确的顺序下进行数控加工编程。 针对互感器零件的结构特点，结合现有数控设备和刀具等工程实际情况，拟订零件的数控加工工艺方案，利用UGCAM所提供的完善的手段，对粗、精加工数控加工操作进行详细的设置，并使用软件加工仿真模块对加工刀轨进行初步的分析、修改和优化，确定模具零件数控加工的操作过程。根据现有数控设备的情况完成加工设备的机床数据文件的制作，通过机床数据文件的转换，将采用UG完成的数控加工刀轨文件转换为NC程序并传输至数控机床进行加工，最终加工出合格零件。 把加工出合格零件的数控加工程序放入知识与智能库里，建立加工系列目录，以后加工此一系列的模具零件时，从知识与智能库调入相关的数控加工程序，重新选取加工零件及重新选取加工面，再生成加工程序及加工G代码，验证了采用CAD/CAM集成技术提高模具设计制造效率的研究思路。