拖拉机在我国农业生产中有着举足轻重的作用,除在农业生产中提供牵引力外,还主要通过动力输出机构来实现配套机械的农业机械化。动力输出机构的损坏直接导致拖拉机不能正常使用,给农业生产带来不利影响。因此,随着拖拉机用途的不断延伸,提高动力输出机构的承载能力,快速分析拖拉机在实际使用中的故障原因,提出改进方案,并通过有效手段验证改进效果就显得很有必要,从而可避免批量质量事故的产生,降低企业损失。本文在理论分析和金相检验的基础上,系统性归纳出动力输出机构的损坏形式,采用金相、经验等常规失效分析手段找到了动力输出机构相关零件的失效原因,逐一提出控制措施。其中重点研究了动力输出壳体挡圈卡槽结构失效的原因,根据动力输出机构的结构和零件相互干涉磨损的损坏形式,确定轴向力是导致了动力输出壳体失效的主要原因。结合国家标准和实际使用情况,创新性的采用有限元分析的方法,对技术中心改进前和改进后的结构进行有限元分析,并将分析结果与实际损坏零件进行对比,确认有限元建模的正确性,进而发现原挡圈卡槽结构承受轴向力的能力难以达到国家标准规定的要求。经与其他拖拉机动力输出的结构进行对比,结合该动力输出机构的特点,提出台阶承受轴向力的改进方案。该改进方案的涉及更改零件少,加工容易实现,且装配方案与原装配基本相同,企业投入低,并经过有限元分析,验证了该改进方案是可行和可靠的。