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本文以梯级混凝(即“混凝及其污泥回流法”,下文简称为梯级混凝)法对造纸废水处理过程中的传统混凝方式进行改进,同时对造纸废水处理过程中产生的好氧剩余污泥进行生物减量化实验研究,对污水处理厂好氧剩余污泥的处理工艺进行改造。利用好氧剩余污泥在减量处理过程中释放的N、P,减少好氧处理过程中氮磷的添加,降低废水和污泥的处理成本。对造纸混合废水采用混凝沉淀法进行预处理,研究前絮凝阶段的影响因素,再利用单因素和正交试验法确定厌氧、好氧阶段的反应时间对实验的影响,得到不同反应时间与COD去除率的曲线,确定本实验合适的反应时间；最后对好氧出水进行梯级混凝处理。本文同时还模拟工厂现有厌氧反应器对好氧剩余污泥生活减量化进行了小试。通过试验研究,确定了造纸混合废水的处理工艺及运行条件。处理过程分四个步骤进行：①絮凝剂聚合氯化铝(PAC)的制备；②预混凝沉淀；③A/O处理以及好氧剩余污泥生物减量化试验；④梯级混凝。其中PAC制备过程中针对造纸废水的最适宜操作条件为：盐酸浓度为15%,反应温度控制在103～105℃,反应时间6.7h,盐基度控制在75～78%。预混凝沉淀运行条件为：在正常pH值情况下,液体PAC的投加量为2ml/L,搅拌时间为15s。生化处理最佳的运行条件为：厌氧反应温度36～38℃,搅拌速度60-70r/min,反应时间24h；好氧温度36～38℃,溶解氧2-2.5mg/L,反应时间24h。梯级混凝阶段操作调节为：pH值7.0-7.5,PAC投加量为3.0ml/L, PAM2.0ml/L,污泥回流量为40～60%。小试结果表明：本工艺组合是处理造纸废水的较适用的方法。造纸混合废水经絮凝--A/O一梯级混凝处理后,收到了显著的效果：COD浓度从1800-2800mg/L降低到100mg/L左右,去除率96%；色度从380～400倍降到25倍以下。各项水质指标均达到了国家造纸废水排放标准,可直接回用或排放。好氧剩余污泥生物减量化过程中,在反应稳定时,污泥的理论产气量约为5.0m3/m3泥,同时P043-—p的释放量为对照组分的2倍,约为3.2mg/L; NH4+-N的释放量为对照组分的4倍,约为7.0mg/L可以代替30%的尿素、磷酸的投加,减少污泥处置费用的同时,节省废水处理药剂投加费用,具有的一定的经济效益。