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煤炭是我国最主要的一次能源，其燃烧所排放的SO2对人类和生态环境造成了严重的危害，因此对SO2排放的控制是我国能源及环保领域的重点工作之一。目前已有许多烟气脱硫技术，其中可再生干法烟气脱硫技术由于其耗水量少，无二次污染等优势，成为了烟气净化技术发展的方向之一。前期研究表明，V2O5/AC催化吸附剂由于在燃煤锅炉的排烟温度(120～200℃)范围具有良好的脱硫脱硝活性，脱硫后的V2O5/AC催化吸附剂可通过再生再次投入使用，而再生方法的选择关系到催化吸附剂的后续脱硫活性、稳定性等问题，因此再生技术是工业化应用的关键技术之一。
前期研究结果表明，炭基催化吸附剂的再生本质都是C还原H2SO4，在再生过程中有中间产物CO生成，而且CO在其它催化剂(如以Al2O3为载体担载过渡金属的催化剂等)上也可以还原SO2生成单质硫。因此，选择CO再生，可能促进H2SO4的还原并抑制C的烧蚀，并同时将再生的SO2还原为单质硫。同时，由于前期研究表明，吸硫后的V2O5/AC催化吸附剂可通过H2再生恢复其脱硫活性并同时制备资源化产物硫磺。于是在此基础上，本论文研究了煤气中的另一主要组分CO用于吸硫后V2O5/AC催化吸附剂的再生以及CO与再生SO2在V2O5/AC催化吸附剂上的反应，主要得到以下结论：
(1)与热再生相比，CO再生后V2O5/AC催化吸附剂仍能保持较高的脱硫活性及良好的稳定性。CO最优的再生条件是350℃，0.15％CO/N2气氛中再生90min。但即使是CO再生，V2O5/AC催化吸附剂上仍有部分硫不能再生。
(2)CO再生优于热再生的本质是：CO再生促进了催化吸附剂上含硫化合物的脱附，同时还在一定程度上抑制了炭的损耗，保护了催化吸附剂的炭载体。
(3)温度350℃，CO/SO2的摩尔比为2.0是V2O5/AC催化吸附剂催化CO还原SO2生成硫磺的适宜条件，此时硫磺收率最高。
(4)V2O5/AC催化吸附剂需通过CO与SO2共同作用形成新活性相才具有较高的催化CO还原SO2为元素硫的活性，新活性相的形成可能遵循先还原后硫化的途径，CO还原SO2的反应可能是以COS为中间体的中间产物机理。