混粉电火花加工技术不仅在精密模具和精密零件的制造中发挥着重要的作用，而且在工件材料的表面强化方面也有着良好的应用前景，因而，受到了各国电加工界的高度关注，是当前的研究热点之一。 目前，对混粉电火花加工工艺与机理的研究已经取得了很大的进展，已经知道，粉末的加入增大了极间间隙，能够使放电点分散均匀，使加工状态稳定，降低工件的表面粗糙度，改善工件的表面质量，并大大提高了精加工速度。但是，对于产生这些现象的原因和混粉工作液中的放电模型，目前的研究还没有给出一个完整、合理的解释。 为了解决上述问题，本文在查阅了大量国内外文献的基础上，通过一系列的工艺实验把普通电火花加工、混粉电火花加工以及混粉电火花镜面加工进行对比，运用工艺实验和理论分析相结合的方法，重点对下述内容进行了较为深入的研究：(1)混粉电火花加工效率高的适用范围及其内在原因；(2)如何把混粉电火花精加工与镜面加工有机的结合起来并优化放电参数，在最短的时间里获取最佳表面等加工工艺问题；(3)混粉电火花加工表面粗糙度降低的原因、粉末颗粒在放电过程中的所起到的作用以及对寄生电容的影响、混粉工作液中的主要放电形式以及放电通道在放电过程中的变化情况等机理问题。 本文得出下列工艺结论：(1)混粉电火花加工与普通电火花加工相比，当峰值电流较小时，混粉电火花加工蚀除率较高；而当峰值电流较大时，混粉电火花加工的工件蚀除率较低。(2)在同一电参数条件下，蚀除率随着时间的延长逐渐增大而后减小，而加工表面粗糙度值则先逐渐减小然后增大，有一种反复的趋势，同样的情况也出现在镜面加工中。(3)放电参数相同时，混粉电火花加工后的工件与普通电火花加工后工件相比，放电凹痕直径更大，但表面粗糙度更低。(4)放电参数相同而加工面积不同时，工件蚀除率几乎相同。 在论文的最后，通过总结工艺实验中的结论，论述了在混粉电火花加工中放电主要以单通道放电的形式为主；与普通工作液中的放电通道相比，混粉工作液中的放电通道扩张更大。另外，结合数学方法，说明了粉末的加入对寄生电容的影响主要体现在：工作液的抗击穿能力下降；放电间隙增大，电蚀产物易于排出，消电离和散热更容易；弱化了蚀除屑对放电点分布的影响，使放电点分布均匀，放电状态稳定。 本文的研究成果对混粉电火花的实际应用具有一定的指导意义，并为建立混粉电火花加工的专家系统提供了实验依据；同时，对混粉电火花加工的机理模型作了有益的探索。