本文主要对金属基大颗粒WC硬质合金的堆焊工艺及其结合性进行了研究。堆焊所得堆焊层的特点是大颗粒WC(Φ>3mm)在基体上均匀镶嵌，颗粒形状棱角尖锐，堆敷于金属基表面形成尖锐的锉刀样式。堆焊层的重要组成部分是金属基体和碳化钨硬质合金，其中要求基体必须具有较好的柔韧特性，在碳化钨硬质合金在受到外力冲击的时候，起到缓冲作用，保证脆而硬的WC硬质合金不碎裂。堆焊层主要运用于制作木材，矿石，或者其它材料的粉碎器具，能够在工业生产过程中对材料进行高效粉碎。 　　本文研究了大颗粒WC硬质合金的堆焊工艺。根据堆焊基本原理，以及大颗粒WC硬质合金的物理化学特点，同时考虑到堆焊层的用途，要求堆焊完成后大颗粒WC能够保持完整的外形。为了保证大颗粒WC的完整性，必须在堆焊的过程中控制堆焊速度，保证温度不能长时间高于2600℃。 　　本文应用堆焊工艺实验结果进行对比分析并且得到了最佳的堆焊工艺方法。通过多组工艺对比实验，找到了堆焊工艺的主要参数；通过多组材料对比实验，找到适合金属基WC硬质合金堆焊层的WC颗粒类型。 　　本文分析了粘结相基体的组织成分和其中的碳化物种类，归纳了粘结相基体中碳化物的形成原因，总结了碳化物对金属基WC硬质合金堆焊层性能的影响因素。大量的微观分析表明本文实验得出的工艺参数符合堆焊金属基WC堆焊层的工艺需求，而且材料各部分结合性良好。