随着水泥混凝土应用技术的不断发展,越来越多的矿物掺合料和外加剂在混凝土中扮演着高效、不可或缺的材料角色。钢渣粉是炼钢过程中产生的副产品,其具有一定活性,在混凝土中具有广泛的应用前景。玻璃本身就是一种无定形二氧化硅材料,磨细后具备一定的火山灰活性,可作为辅助胶凝材料用于混凝土。同时,在混凝土中体替代一部分再生混凝土骨料,以实现废弃混凝土资源再利用的要求。本课题将钢渣粉和玻璃粉用于再生混凝土中,总结归纳双掺微粉对于再生混凝土性能的影响,从而实现钢渣、废弃玻璃和再生骨料三种废弃物共同回收利用的目的。本文主要研究了钢渣粉和玻璃粉的组成成分、结构特点,探讨了其在混凝土中的胶凝特性。通过宏观试验研究钢渣粉和玻璃粉再生混凝土力学性能,并分析随龄期的发展规律和不同掺量力学性能之间的关系。在宏观试验的基础上,利用XRD、SEM、EDS和MIP等测试技术研究了钢渣粉和玻璃粉水泥浆体的组成与微观结构以及新老砂浆的ITZ粘结与水化情况。在前人总结的混凝土力学模型的基础上,建立双掺微粉再生混凝土抗压强度和弹性模量预测模型,促进双掺掺合料再生混凝土在工程中的实践推广运用。本文主要研究内容及结论如下:(1)宏观方面:双掺再生混凝土基本力学性能随钢渣粉掺量有先减小后增大的趋势,当钢渣粉掺量为10%时,基本力学性能最小;随玻璃粉掺量有先增大后减小的趋势,当玻璃粉掺量为10%时,基本力学性能较其他掺量最优。(2)微观方面:XRD和SEM研究表明,掺合料的加入使得硬化初期浆体中有较多孔洞,钢渣粉掺量为10%时,仅起到填充密实作用。当玻璃粉掺量为10%时,火山灰作用最明显;经过EDS分析,新砂浆ITZ的(SiO2+A12O3+Ca0)含量百分比高于老砂浆ITZ,新ITZ比在老ITZ生成了更多的C-A-H或C-A-S-H凝胶;MIP试验表明,钢渣粉掺入能够降低混凝土的孔隙率。随着钢渣粉掺量的增加,总孔隙率也在提高,但仍要优于基准再生混凝土。(3)根据试验数据用Origin拟合最终得出钢渣粉和玻璃粉再生混凝土抗压强度预测模型公式fcu(t)=fcu，28[1+0.21191n(t/28)](w/c)0.018,弹性模量计算公式E=4287(fcu)0.488,误差范围控制在±12%。同时根据其他研究数据对模型进行预测,相对误差与误差范围相近。