对于企业的经营者来说,质量成本投入的控制渐渐成为控制运营成本的一大关键点。据不完全数据统计,对大多数公司而言,质量成本占了企业总销售额的10%-30%。这一惊人的数字提醒着我们,改进质量成本将对提高企业的核心竞争力有着多么大幅度的实质性提升。质量成本从年度报表上仅有的粗略的废品统计到建立一套面向全生命周期的质量成本科目体系最后再到根据企业的年度统计核算数据在产品质量和成本之间找到一个平衡点,成为企业经营者一项划时代的重要任务。本论文旨在文献成果基础上,以上海电器集团下某样本企业为研究对象,首先利用传统的质量成本管理分析方法如趋势分析法和帕累托分析法针对该企业的质量成本管理现状进行定性和定量分析。从而使我们能够从当前数据收集,统计体系、数据处理跟踪方法等方面发现问题,指出其不足,并且确定了其现有的成本结构从而为我们后期选用模型奠定了良好的基础。在此基础上,根据企业的实际需求,分析比较了几种质量成本模型。筛选出适合企业实际情况的质量成本模型,利用收集的该企业2004年到2006年的现有统计数据推导出该企业的最佳质量成本点,为企业优化其质量成本提供定量的数据参考。另外,我们还利用了检验的方法建立企业四部分成本(预防、鉴定和内外损失成本)之间最佳比例的分析模型,对企业的预防、鉴定和内外损失成本四者之间的平衡关系及各成本之间的比例进行定量分析,为企业确定最佳质量成本构成,使得企业在降低成本方面有了方向性的借鉴和参考。数据分析的结果达到了预期的目的,本文所选用的最低成本点模型和比例优化分析模型针对改企业具有实用的价值,为企业提供了良好的参考和建议。