高密度聚乙烯具有良好的力学性能和加工性能,广泛地应用于中空制品的生产。国内石化企业开发生产的小中空专用料基本为单峰产品,为了提高市场竞争力和市场影响力,国内某石化公司开发出新型双峰小中空专用料。本文主要分析了双峰小中空料的性能,并探究了其在加工成型方面的工艺参数及影响因素。论文首先分析了国内某石化公司双峰小中空专用料的分子结构、基本性能、热性能和流变性能,并与市场上主流中空专用料进行了对比。分析得出双峰小中空料的力学性能要明显优于单峰小中空料,在耐环境应力开裂和刚性上的优势更加明显。双峰小中空的加工流动性较好,但是加工稳定性较差,加工范围相对较窄。170°C时,单峰产品的临界剪切速率为444 s^-1,双峰产品的临界剪切速率为208 s^-1;190°C时,单峰产品的临界剪切速率为2000 s^-1以上,双峰产品的临界剪切速率为444 s^-1。其次,采用正交试验的方法对双峰小中空料的吹塑成型工艺进行了研究,探究了加工成型产品的壁厚、加工温度、吹气时间、模具温度等工艺参数的影响。根据不同的产品质量要求,得出产品的最佳加工温度为160°C或180°C,吹气时间在20³0 s,模具温度在10²0°C。最后,论文通过双峰小中空料在市场上的试用,对产品进行推广,分析解决了产品在试用加工方面的问题,并提出了解决办法。