在圆锥滚子凸度贯穿式超精研加工中，导辊起到支撑滚子、控制滚子姿态以及驱动滚子进行自转和贯穿运动的重要作用，其螺旋工作面的理想形面一方面要保证滚子姿态正确，另一方面要保证与滚子锥面处于良好的线接触状态。圆锥滚子轴线与导辊轴线处于空间交错状态，要保证导辊工作面与滚子锥面之间实现线接触，理论上导辊工作面并非直线廓形的螺旋面，而是曲线廓形的螺旋面。研究导辊螺旋工作面的理论形面，将其作为理想的设计形面，并研究这种形面的磨削加工问题，对于精密圆锥滚子的超精研加工具有重要意义。本文以圆锥滚子凸度正置定姿态贯穿式超精研加工用导辊为研究对象，将理论建模、数值分析、精密测量及试验验证相结合，深入系统地研究导辊螺旋工作面磨削加工相关问题，主要研究内容及结论如下：　　（1）根据圆锥滚子凸度正置定姿态贯穿式超精研中导辊-滚子的几何特征、相互位置关系及运动关系，依据共轭曲面原理，求解了导辊螺旋工作面的理想形面，并将其做为设计形面。对导辊螺旋工作面设计形面的解析表达式进行了数值分析，结果表明：导辊螺旋工作面的轴向截形具有倾斜性特征和非线性特征，前者可用设计形面锥角表征，后者可用设计形面凹度表征；设计形面锥角受滚子半锥角、上素线倾角和滚子大端名义接触角等参数变化影响较大，受滚子大端半径和导辊形面小端半径变化影响较小；设计形面凹度受滚子半锥角和滚子上素线倾角变化影响较大，受滚子大端半径、大端名义接触角和导辊形面小端半径变化影响较小。　　（2）依据导辊螺旋工作面磨削加工时导辊-砂轮的几何特征、相互位置关系以及相对运动关系，利用共轭曲面原理，建立了导辊螺旋工作面磨削形面的解析表达式并进行了数值分析，结果表明：磨削形面的轴向截形也具有倾斜性特征和非线性特征，可分别用磨削形面锥角和磨削形面凹度表示；导辊螺旋工作面磨削形面与设计形面之间具有形状的相似性和特征参数数值的差异性。　　（3）分析了砂轮半锥角、砂轮架垂直摆角、砂轮大端半径等磨削加工参数对导辊螺旋工作面磨削形面特征的影响规律以及磨削加工参数的相互匹配问题，结果表明：砂轮半锥角对磨削形面锥角影响很大，对磨削形面凹度影响不大；砂轮架垂直摆角对磨削形面凹度影响很大，对磨削形面锥角也有影响；在一定的小范围内，砂轮半锥角与砂轮架垂直摆角取值会出现不匹配，导致不良磨削形面；对砂轮半锥角和砂轮架垂直摆角这两个关键参数进行合理选择，可以基本消除磨削形面与理想设计形面之间特征参数数值的差异，实现导辊螺旋工作面理想设计形面的精确磨削。　　（4）通过专门设计制作的一种特殊导辊，实现了导辊螺旋工作面磨削形面的精密测量，结果表明：磨削形面与设计的理想形面一致性良好；用磨削加工的导辊进行了圆锥滚子的接触痕迹验证和滚子超精研试验验证，结果表明：导辊螺旋工作面与滚子锥面可以保持良好的线接触状态，用所磨削的导辊可以获得良好的圆锥滚子凸度质量。