本文采用溶胶-凝胶涂层技术，以无机物SnCl2·2H2O，SbCl3为前驱物制备了氧化物涂层纳米级的Ti/SnO2-Sb2O4电极。通过XRD、TEM对氧化物涂层的晶体结构进行了表征。由样品的XRD谱图可得知，钛基表面的二氧化锡氧化物是四方相的金红石结构。运用scherrer公式由二氧化锡最强衍射峰[110]的数值可计算出涂层中二氧化锡的平均粒度(D)。随着烧结温度的增加，平均粒度(D)逐渐增大，衍射峰的峰宽逐渐减小，SnO2的晶体结构愈趋完整，600℃时，二氧化锡的平均粒度(D)为6.5nm；而随着锑掺入量的增加，平均粒度D变化不大。通过氧化物微粒TEM图片的比较，可看到随着烧结温度的增加，SnO2颗粒的粒径逐渐增大，与XRD的计算结果一致，且团聚现象逐渐减弱。与纯的SnO2比较，掺杂Sb的SnO2颗粒分布均匀，较少有团聚现象，且掺杂抑制了SnO2粒径的生长，比未经掺杂的SnO2的粒径明显减小，大约为6nm-7nm。 钛基锡锑氧化物涂层电极具有高的析氧电位，良好的催化性能和导电性，广泛地应用于水处理、有机电合成、氯碱工业等领域，尤其是处理工业废水。为了研究锑的掺入量和烧结温度对电极性能的影响。本论文将所制备的Ti/SnO2-Sb2O4电极分别用于不同的体系(硫酸体系、[Fe(CN)6]3-/[Fe(CN)6]4-体系、苯酚废水体系)，通过循环伏安法进行了测试研究，结果表明：锑含量4％、烧结温度600℃为最佳的工艺条件。此条件下制得的电极在lmol·L-1的H2SO4中进行析氧反应时，交换电流密度i。值为2.42×10-3A·cm-2，强电流密度下的加速电极寿命高达25h，电流密度10mA·cm-2时析氧电位高达2.1182V(vs.NHE)，分形维数df=1.8514；所制得的电极用于处理含酚废水时，电流效率为73.5％，苯酚的转化率高达96.5％，；同Ti/SnO2、Ti/PbO2电极进行比较，得出：相对于Ti/SnO2电极节电32.7％，相对于Ti/PbO2电极节电62.7％，是一种优良的阳极电催化剂。