本文主要围绕放电等离子烧结硬质合金的烧结工艺进行了研究.研究内容包括:放电等离子烧结纳米硬质合金中烧结温度的研究;放电等离子烧结纳米硬质合金中保温时间的研究;放电等离子烧结纳米硬质合金中压力的研究.我们首先进行了烧结温度的研究.在压力和保温时间一定的条件下,设计了几个烧结温度.通过实验研究我们发现:利用SPS快速烧结技术,可以成功的制备出完整、致密的WC-Co纳米硬质合金,而且1150℃为放电等离子烧结纳米92WC-8Co硬质合金的理想烧结温度.在该温度下烧结制取的纳米硬质合金性能与1400℃常规的真空烧结纳米硬质合金制品性能相当,而且硬度比其更为优越.其次,我们进行了保温时间的研究实验.我们发现:延长保温时间有利于样品在较低的温度下烧结,18分钟为放电等离子烧结纳米92WC-8Co硬质合金的较好的保温时间.最后,又进行了烧结压力的研究实验.最终发现:硬质合金样品的性能和加压压力有密切的关系,加压压力越大,密度、硬度越大,晶粒越细,组织越均匀,20kN为放电等离子烧结纳米92WC-8Co硬质合金的较好的压制压力.环境对纳米粉末的影响极强,因此,制备纳米粉末对环境的要求极为严格.对于制粉和烧结中的每个环节都要严格控制,环境必须保持清洁.