以水杨酸和苯乙烯为原料,经Friedel-Crafts反应合成水杨酸树脂,加入氧化锌螯合改性制备水杨酸锌树脂。主要考察了原料比、催化剂种类及用量、反应时间、烷基酚用量、氧化锌螯合量对树脂软化点的影响,探讨了树脂软化点与其组成、分子结构的关系,并利用红外光谱、高效液相色谱及核磁共振氢谱图分析表明：烷基化反应的主要产物为α-甲基苄基的一取代产物,并有少量多取代结构的存在。水杨酸锌树脂经砂磨分散后得到显色剂分散液,主要考察了分散液稳定性、显色密度及显色速度的影响因素。结果表明：提高树脂软化点有利于提高显色剂分散液的显色密度和稳定性,但树脂的软化点太高时,显色速度降低；提高分散液的黏度也可以改善其稳定性,但若体系黏度过大分散时易出现粘磨死角反而导致分散效率降低。控制水杨酸锌树脂的软化点在54～64℃范围内,体系黏度为0.18±0.02 Pa·s,得到了与进口样品性能相当的无碳复写纸用显色剂涂料。论文还进一步研究了结晶紫内酯变色微胶囊制备工艺及变色性能,以结晶紫内酯CVL为隐色染料,水杨酸锌树脂为显色剂,十六醇为溶剂,采用原位聚合法得到可逆热致变色微胶囊。通过激光粒度分析仪测定了微胶囊的粒径大小及分布范围,考察了制备微胶囊的工艺条件对微胶囊粒径大小及其分布的影响。首次采用水杨酸锌树脂为显色剂,并通过与以双酚A为显色剂的传统热致变色微胶囊比较发现,以水杨酸锌为显色剂时所制备的微胶囊复色密度更高,但变色灵敏度相对较差,此种变色体系的探究对可逆热致变色微胶囊的应用提供了一条新的途径。