近年来随着我国安全环保法规要求不断提高,中国化工生产企业的安全环保成本不断升高。加之供给侧改革导致上游原材料价格持续上涨,国内化工企业在成本控制上面临越发严峻的挑战。此外,作为迈图高新材料集团全球前五大工厂之一,迈图南通公司还需要执行“变革全球运营”的总部战略,急需降低生产制造成本,提高生产运营绩效。本文以迈图南通公司产量最大工艺最复杂,在有机硅制造业中有很强代表性的生产线硅油产线为研究对象,以硅油产线的生产管理优化策略为研究主题,运用精益生产相关理论和工具展开研究。首先根据硅油产线生产管理现状,识别了产线存在的生产转换成本逐年升高、产能紧张、现场杂乱无章、信息沟通不畅等主要生产管理问题。然后依据帕累托图、鱼骨图、设备综合效率分析等精益生产分析工具,对硅油产线存在问题的产生原因进行分析。再运用价值流、5S管理、可视化管理等精益生产理论,为硅油产线制定了基于价值流图优化仓储物流管理、提升设备综合效率、实施现场5S管理以及推行可视化走动式管理的生产管理优化策略。通过制定优化策略的实施计划和保障措施,这些生产管理优化策略得以落地执行。经试运行,发现这些优化措施有效,硅油产线生产转换成本逐渐降低,设备综合效率显著提升,现场环境和秩序得到改善,一线人员反馈信息沟通明显顺畅。本文的研究对国内类似化工企业,尤其是精细化工企业,因地制宜的引入并推行精益生产,提升生产管理水平和绩效,增强企业竞争力有着重要参考和借鉴意义。同时,本文的研究成果和管理实践也将进一步推广到迈图南通公司其他生产线,以及迈图全球兄弟工厂,实现更大的效益及价值。