在冶炼硫酸铜溶液中加入双氧水和硫酸铁溶液能够有效地去除硫酸铜所含的砷铁杂质,适宜的氧化温度、氧化时间、固液比分别为50～60℃、30min、20:80和30:70,砷铁去除率分别为95.3%和88.9%。中和沉淀除杂时溶液pH值对除As和Ni影响较小,Fe含量随pH值升高而降低,Ca含量随着pH值升高而升高。沉降时间对除去样品中Ni、Ca没有明显影响,但沉降有利于加快过滤速度。适宜的pH值范围为3.5～3.8,调节溶液pH值反应1h后可进行过滤。生产时宜采用碳酸钠和氢氧化钠沉淀剂。同时,过滤时不宜提高过滤温度。浓缩液密度以1.40g/mL为宜,选择室温下结晶,净化液pH值宜控制在2～1范围内,生产时加入晶种有利于提高产品外观质量。工业实验结果表明,以冶炼硫酸铜为原料,采用氢氧化钠为沉淀剂所得到的硫酸铜产品达到电镀级一等品质量标准,产品颗粒均匀、为蓝色光泽的结晶。技术经济指标分析表明,产品的直收率为63.6%,总收率为77.9%;提纯过程硫酸铜的物质流向分布为:产品和母液中硫酸铜占91.49%,滤渣中占7.14%,制备过程损失仅为1.37%;不考虑滤渣所含硫酸铜的回收,以冶炼硫酸铜为原料,每生产1吨电镀级硫酸铜一等品所需原料1284kg,物料成本为13578元,物料利润为3959元,物料利润率为29.2%。上述结果表明,利用冶炼硫酸铜生产电镀级硫酸铜具有较高的经济效益。