汽车工业近几年迅猛发展,对曲轴的需求也随之增加,中国作为制造业大国,曲轴加工机床的市场也需求旺盛。曲轴加工是非常复杂的过程,本文选取曲轴第一道加工工序所应用的机床——平端面钻中心孔机床作为研究对象,深刻分析机床的精度检验方法以及给定允差值的合理性。本文通过对轴类工件(尤其是曲轴)加工工艺的分析,确定了机床的总体结构方案,介绍了机床主要零部件,通过了解机床结构和与相似机床做类比分析,确定平端面钻中心孔机床几何精度检验项目,选取了对机床精度影响较大的机床导轨精度、主轴回转精度以及机床定位精度进行理论分析。本文还说明了该机床其他几何精度的检测和工作精度的检验过程,最后给出了精度检验值的给定方法和依据；本文第四章重点验证了机床几何精度的检验方法和数据处理,论证了机床检验方法和评定指标的合理性。由于目前应用的都是数控机床,在修订标准时,要重点检测机床的定位精度,因此本文最后论述了影响机床定位精度的因素以及提高机床精度的方法。最后说明了机床几何精度标准的制定过程以及制定标准的相关工作。本文的研究主要是为制定该类型机床几何精度检验标准提供理论和技术支撑。本标准是我国平端面钻中心孔机床行业产品设计制造、质量检验的基本依据和生产准则,也是轴类(尤其是曲轴)生产企业在购买和验收该机床时的参考依据,既能约束生产企业,也能够保证用户的根本利益。